Sandwichplatte reinigen

Jason Building Materials bietet Clean Sandwich Panels an; Als erfahrener Hersteller bieten wir maßgeschneiderte, auf die Projektanforderungen zugeschnittene Lösungen. Diese Paneele verfügen über doppelte Metallverkleidungen, die mit einem feuerhemmenden Kern verbunden sind, der für Reinraumumgebungen entwickelt wurde und neben Feuerbeständigkeit und Wärmedämmeigenschaften auch hervorragende Luftdichtheit, staubfreie Oberflächen und einfache Reinigung bietet.

Anfrage absenden

Produktbeschreibung

Die Oberfläche des Clean Sandwich Panel wird einem präzisen Aushärtungsprozess unterzogen, der eine stabile Wärmedämmung, Schalldämmung sowie feuer- und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften bietet.

In Bezug auf die physikalische Struktur bietet das Panel eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Druck, Stöße und Verformung und eignet sich daher für hochfrequente Betriebsumgebungen wie den Transport von Fabrikausrüstung, Materialhandhabung und Personalaktivitäten.

Was ist eine saubere Sandwichplatte?

Die Clean-Sandwichplatte ist eine Verbundplatte mit Metallstahlplatten auf beiden Seiten und flammhemmendem Reinigungskernmaterial in der Mitte. In einer kontinuierlichen Produktionslinie werden farbbeschichtete Stahlplatten unter hohem Druck mit Steinwolle, Polyurethan und anderen Kernmaterialien zu einer glatten und sauberen Plattenoberfläche verbunden.

Es wird hauptsächlich für Trennwände und Decken in sauberen Werkstätten verwendet und blockiert wirksam das Eindringen von Staub, Mikroorganismen und Feuchtigkeit. Die Platten verlassen als fertige Produkte das Werk und werden vor Ort zugeschnitten und montiert.

Auswahlvergleich & Empfehlungen

Die Clean-Sandwichplatte ist eine Allzweck-Reinigungsplatte. Es wird empfohlen, spezifische Konfigurationen entsprechend den Anwendungsszenarien anzupassen:

- FürWerkstätten für LebensmittelverarbeitungEmpfohlen werden Edelstahlplatten mit Steinwollekern, die Korrosionsbeständigkeit und Brandschutzklasse A bieten.

- FürReinraumwerkstätten für elektronische HalbleiterEs werden antistatische, farbbeschichtete Platten mit Magnesiumoxidkern empfohlen, um statische Entladungen zu verhindern, die Komponenten beschädigen.

- FürAllgemeine Lager- und Reinigungsräume, verzinkte Stahlpaneele mit PU-Polyurethan-Kern erfüllen grundlegende Anforderungen.

Die Wärmeleitfähigkeit variiert je nach Kernmaterial: ungefähr Steinwolle0,040 W/(m·K), PU ca0,022 W/(m·K), Magnesiumoxid zwischen den beiden.

Für die tatsächliche Auswahl wird empfohlen, die Brandschutzklasse, die Isolierungsanforderungen und das Budget umfassend zu berücksichtigen. Kontaktieren Sie das technische Team von Jiesen für spezifische Konfigurationslösungen.

Kernvorteile

1. Dichte und glatte Oberfläche— Stahlplatten werden mit mehreren Beschichtungsschichten behandelt. Die Plattenoberfläche ist porenfrei und nimmt weder Staub noch Bakterien auf. Zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit reicht die tägliche Reinigung mit Wasser aus.

2. Stabiler flammhemmender Kern— Steinwolle (Schmelzpunkt über 1000 °C) oder PU (Wärmeleitfähigkeit ca. 0,022 W/(m·K)) wird ausgewählt, um den Brandschutzanforderungen der Klasse A oder B1 zu entsprechen.

3. Gute Fugendichtheit— Die Nut-Feder-Verbindung mit Dichtungsstreifen gewährleistet die Luftdichtheit der Verbindung und erfüllt die Anforderungen einer Überdruck-Luftwechselrate in der Werkstatt von ≤ 15 Mal/Stunde.

Referenz zu technischen Spezifikationen

Gängige Plattendicke:50 mm / 75 mm / 100 mm

Dicke der Stahlplatte:0,4 mm – 0,8 mm

Standardbreite:950 mm / 1150 mm

Kernmaterialdichte:Steinwolle ≥ 120kg/m³, PU ca. 40kg/m³

Anwendbare Temperatur:-20°C bis 80°C

Vergleich allgemeiner Spezifikationskonfigurationen

Artikel	Wirtschaftliche Konfiguration	Standardkonfiguration	Konfiguration mit hoher Sauberkeit
Plattenmaterial	Verzinkter Stahl 0,4 mm	Farbbeschichteter Stahl 0,5 mm	Edelstahl 0,6 mm
Kernmaterialtyp	PU-Polyurethan	Steinwolle	Magnesiumoxid
Anwendbare Szenarien	Allgemeine Lagerung	Lebensmittel / Elektronik	Pharmazeutisch/biologisch
Brandschutzklasse	B1	A	A
Preisniveau	Untere	Medium	Höher

Vergleich mit traditionellen Mauerwerkswänden

Der herkömmliche Putzbau für Ziegelwände dauert ca30 Tage pro 1000m², mit vielen nassen Arbeiten, unordentlichen Baustellenbedingungen und der Anfälligkeit für Schleifen und Stauben nach der Fertigstellung.

Saubere Sandwichpaneele werden im Trockenbau hergestellt – werkseitig vorgefertigt und vor Ort montiert. Der gleiche Bereich dauert ungefähr7 – 10 Tage, was die Bauzeit um mehr als verkürztzwei Drittel.

Gleichzeitig kann die Wandstärke um ca. reduziert werden50 %, wodurch die nutzbare Innenfläche vergrößert wird.

FAQ

F1: Können saubere Sandwichpaneele im Freien verwendet werden?

A1: Eine direkte Exposition im Freien wird nicht empfohlen. Die Plattenbeschichtung dient dem Korrosionsschutz in Innenräumen. Langfristige direkte Sonneneinstrahlung und Regen führen zur Alterung und zum Ausbleichen der Beschichtung. Für den Außenbereich sollten speziell gestaltete Außenwandpaneele gewählt werden.

F2: Wie werden die Verbindungen zwischen den Paneelen nach der Installation behandelt?

A2: Nachdem die Nut-Feder-Verbindung abgeschlossen ist, tragen Sie neutrales Silikondichtmittel auf die Verbindungsoberfläche auf. Verwenden Sie an den Ecken Bogenverkleidungsteile aus Aluminiumlegierung, um sicherzustellen, dass sich in toten Ecken kein Staub ansammelt.